深夜十一点，株洲基地的调度群仍在跳动。

“物料齐套确认。”“2线节拍稳定，单班目标达成。”“D01A总成装车完毕。”一条条消息背后，是横跨数月、牵动数百人的保供战役。

一、产线：每一分钟都在抢

定子产线满负荷运转，每一道工序都不容偏差。

赣州基地一位工艺工程师，从五月保供打响就把自己“绑”在了产线上。端午节当天，产线突发工艺偏差，他二十分钟排除隐患，避免了一次批量停产。两个月里，他解决了三十余项现场异常，优化了两项关键工序标准。

株洲基地建立“日调度—日复盘—日闭环”机制，每日早会对齐生产缺口，问题当日清零，不留偏差过夜。大制造团队针对电机2线瓶颈，将标准节拍压缩20%，单班产能提升28%。

宜宾基地团队极限提速，仅半个月完成全新产线搭建投产；多地骨干员工拎行李连夜驰援异地基地，全天候保障产线不间断运转。所有人抢时间、赶进度，把制造产能、现场响应能力发挥到极致。

二、技术：一个故障，二十天追到底

4月27日深夜，某款控制器在整车匹配阶段出现运行异常。整车产线放缓，交付亮起红灯。

天津基地五位工程师连夜奔赴株洲，当晚抵达即投入排查。次日，公司组建专项攻坚小组，赣州基地工艺骨干同步驰援，三地研产人员双线并行、分工攻坚。

恰逢五一假期，研发团队多人主动留岗，白天扎根产线开展实物验证、台架试验，夜间线上同步复盘数据、推演优化方案，现场实操与远程仿真同步推进。团队同步应急升级MCU软件，新增硬件保护逻辑。二十天内跨三地完成全流程溯源、整改验证，精准定位工序细节引发的波动根源，形成标准化优化方案同步落地各基地。

三、交付：1500车次，25万公里

产品下线只是完成一半，另一半是准时送达。

四月到六月，累计发运1500余车次，自有车辆行驶突破25万公里。

宁波往返株洲线，单程1000公里。主力司机连续数月坚守岗位，驾驶室是他的移动工位。“晚到一小时，生产线就可能等料。”小鹏项目专线司机三个月累计行驶超6万公里，多次执行夜间紧急发运；赣州与株洲线的短途司机，顶着高温往返转运，工装反复被汗水浸透，后背结出的盐渍是这个夏天最真实的勋章。

高效运力的背后，是物流调度快速响应、弹性调配——凌晨的加急、周末的临时调整，轮值调度机制确保紧急需求与人员休息的平衡。

同样的“最后一环”在采购端同样上演：一款核心物料原厂突发设备故障，交付延后15天，三条产线面临停工。采购团队72小时内启动应急预案，白天驻厂跟进、晚上逐行核对计划，连续奋战，在断供边缘抢回物料，保障全线生产平稳推进。

从车间到公路，链条上没有哪一环是“不重要”的。让它不断运转的，是每个环节上那些拒绝“等一等”的云顶7610人。

五月到六月，数万台电驱从三大基地奔赴客户产线。

数字背后，是数百名云顶7610人连续多日并肩坚守：

产线骨干主动驻场支援，快速化解各类生产异常；研发骨干跨三地连续攻坚，深挖故障根源不留盲区；物流车队日夜接力，25万公里征途保障准时交付；采购团队应急统筹，守住全链条物料供给。

不等待、不侥幸、追到底，这不是一次临时攻坚的口号，而是云顶7610人始终践行的做事准则。面对每一次交付挑战，跨基地协同作战、全链条主动担当，早已成为我们的团队底色。凡事提前一步、遇事迎难而上，我们以实打实的产能、技术、供应链综合实力，兑现对每一位客户的交付承诺。

保供之路未有终点，全体云顶7610人将延续这份实干初心，持续深耕新能源汽车电驱赛道，步履不停，稳步向前。